Автоматическая линия сборки Prismlabбыл разработан для использования в обработке и производстве прозрачных элайнеров.Который может реализовать производство четких выравнивателей при термоформовании, лазерной маркировке и обрезке автоматически, вся эффективность работы будет значительно повышена для массового производства.
2. Технические параметры оборудования
2.1 Рабочая схема производственной линии
Нет | наименование товара | Измерение | Масса | Сила | Напряжение |
1 | Автоматическое термоформование выравнивателей | 2,7*1,1*2 м | 800 кг | 3,5 кВт | 220 В |
2 | Лазерная маркировочная машина | 1,4*1,1*2 м | 400 кг | 2,5 кВт | 220 В |
3 | Автоматическая машина для обрезки выравнивателей | 1,3*1,1*2 м | 600 кг | 3,5 кВт | 220 В |
/ | / | / | / | / | / |
3. Технические параметры термоформовочной машины с автоматическим выравниванием
1) Регулируемый диапазон температур формования: 150 ℃ -400 ℃, фольга нагревается равномерно
2) Эффективность нагрева: 3) Диапазон контролируемого давления формования: 1-10 бар
4) Рабочая эффективность формования (однократное время для завершения формования): ≤15 секунд.
5) Отличная компактность
6) Дефектная скорость формирования (скорость доработки): <1%
7) С функцией идентификации персонажа модели
4. Основные рабочие технические параметры
1) Уровень визуального распознавания > 99%
2) Время визуального распознавания ≤0,2 секунды
3) Распознавание QR-кода лазерной маркировки > 99,9%
4) Время однократного лазерного кодирования <2 секунды
5) Уровень брака лазерного кодирования близок к 0
5. Технические параметры автоматической машины для обрезки выравнивателей.
1) Край прозрачного выравнивателя после обрезки соответствует исходной линии обрезки, а точность составляет <0,3 мм.
2) Время работы при обрезке одного прозрачного элайнера: 3) Отсутствие вмешательства в процесс обрезки
4) После обрезки заусенцы кромки прозрачного выравнивателя составляют менее 2%.
5) Плохая обрезка (переделка): <1%
6) Предоставить вспомогательные инструменты и программное обеспечение для автоматического создания линий обрезки и функций ручной коррекции;
7) предоставить вспомогательные инструменты и программное обеспечение для решения функции создания базовой формы для обрезки и позиционирования;
8) Обеспечьте интерфейс API, решите пользовательский путь линии обрезки, функцию настройки угла инструмента;
Время публикации: 10 октября 2022 г.