Когда мы говорим об аддитивном производстве и материалах, мы обычно думаем о пластике или металле.Однако,3D печатьсовместимые продукты значительно выросли за эти годы.Теперь мы можем использовать различное сырье для производства деталей, от керамики и продуктов питания до гидрогелей, содержащих стволовые клетки.Древесина также является одной из таких расширенных систем материалов.
Теперь древесные материалы могут быть совместимы с экструзией нити и даже технологией порошкового слоя, а 3D-печать дерева становится все более популярной.
Согласно отчету, опубликованному журналом Nature, люди потеряли 54% от общего количества деревьев на земле.Вырубка лесов сегодня представляет собой реальную угрозу.Важно переосмыслить то, как мы потребляем древесину.Аддитивное производство может быть ключом к более устойчивому использованию древесины, потому что это производственная технология, в которой используются только необходимые материалы и могут использоваться переработанные материалы для проектирования изделий.Поэтому мы можем печатать детали на 3D-принтере.Если они больше не нужны, мы можем превратить их обратно в сырье, чтобы начать новый производственный цикл.

Экструдированная древесина3D печать процесс
Одним из способов 3D-печати дерева является экструдирование нитей.Следует отметить, что эти материалы не на 100% состоят из дерева.На самом деле они содержат 30-40% древесного волокна и 60-70% полимера (используемого в качестве клея).Сам процесс изготовления деревянной 3D-печати тоже очень интересен.Например, вы можете протестировать разные температуры этих проводов, чтобы получить разные цвета и отделку.Другими словами, если экструдер достигает высокой температуры, древесное волокно сгорает, что приводит к более темному оттенку мусора.Но помните, этот материал легко воспламеняется.Если сопло слишком горячее, а скорость экструзии проволоки недостаточна, печатная часть может быть повреждена или даже загореться.
Основным преимуществом древесного шелка является то, что он выглядит, ощущается и пахнет как твердая древесина.Кроме того, отпечатки можно легко раскрашивать, резать и полировать, чтобы сделать их поверхности более реалистичными.Однако одним из наиболее очевидных недостатков является то, что это более хрупкий материал, чем стандартный термопластик.Поэтому их легче сломать.
Вообще говоря, этот материал будет использоваться не в промышленной среде, а в мире производителей, где он используется в качестве хобби или декоративного предмета.Некоторые крупные производители древесного волокна включают Polymaker, Filamentum, Colorfabb или FormFutura.
Использование древесины в процессе порошкового слоя
Для производства деревянных деталей также может использоваться технология порошкового слоя.В этих случаях используется очень мелкий коричневый порошок, состоящий из опилок, а поверхность напоминает песок.Одной из наиболее актуальных технологий в этой области является напыление клея, наиболее известное для Desktop Metal (DM).DM открыла новую дверь в мир аддитивного производства после сотрудничества с Forust.Система печати «Shop System Forest Edition», разработанная ими совместно, позволяет более широкой аудитории использовать Binder Jetting для 3D-печати дерева.
Эта система печати может печатать в 3D функциональные деревянные компоненты конечного использования, изготовленные из переработанной древесины.Реальная технология изготовления использует частицы опилок и клеи в процессе компьютерного управления.Используя систему послойного производства, можно создавать деревянные компоненты, которые трудно получить традиционными методами вычитания и которые являются безотходными.Очевидно, что цена этой технологии будет намного выше, чем у метода экструзии нитей.Однако это стоит учитывать, поскольку окончательный результат будет иметь более высокое качество поверхности, чем деталь, напечатанная методом FFF.
Помимо того, что 3D-печать дерева считается более устойчивым способом производства древесины, она также может решить многие проблемы.Это включает в себя от реставрации истории до создания предметов роскоши, до использования этих природных материалов в еще не воображаемых новых продуктах.Поскольку это цифровой процесс, пользователи, не имеющие навыков столярного дела, также могут пользоваться преимуществами дерева.3D печать.