Медицинский
Формы для обуви
Технология 3D-печати неуклонно развивается в обувном производстве благодаря преимуществам интегрированного формования, высокой эффективности, простоты эксплуатации, безопасности и экологичности, интеллектуального мониторинга и управления, а также автоматизации.На основе технологии цифрового 3D-производства Prismlab предлагает комплексное решение для 3D-печати форм для обуви, создавая ценность для пользователей и улучшая качество обслуживания клиентов, налаживая связи между «массовой кастомизацией» и «распределенным производством» для пользователей обуви, постоянно интегрируя, создавая и развивает совершенно новые способы ведения бизнеса.
Низкая прибыль от одного товара характерна для одежды.Предприятие может выжить в случае массовых продаж с помощью дешевого предложения и огромного спроса на внутреннем и внешнем рынке.Однако с ростом затрат на рабочую силу и сырье, сужением рынка внешней торговли прибыль предприятий сокращалась до предела или даже оказывалась убыточной.Это также объясняет с другой стороны важность ускорения внедрения новых технологий и инноваций.
Ищите за границей.Nike и Adidas начали внедрять 3D-печать в производство.Nike представила кроссовки Vapor Laser Talon Boot для игроков в американский футбол, в которых используется 3D-печатная подошва для увеличения скорости.Представители Adidas заявили, что традиционная модель обуви будет изготовлена 12 рабочими за 4-6 недель, в то время как благодаря 3D-печати это может быть выполнено всего двумя рабочими в течение 1-2 дней.
Применение технологии 3D-печати в обуви:
● Чтобы заменить деревянную форму: использование 3D-печати для непосредственного производства прототипов образцов обуви для литейного литья и точной печати для замены дерева с меньшими затратами времени, меньшими затратами рабочей силы, меньшим количеством материалов, более сложной избирательностью рисунка формы для обуви, более гибкой и эффективной обработкой, более легкий шум, меньше пыли и коррозионного загрязнения.Prismlab успешно применила эту технологию в массовом производстве.
● Всесторонняя печать: технология 3D-печати позволяет печатать все шесть сторон за один раз, без необходимости редактирования траектории ножа, замены ножа, поворота платформы и других дополнительных операций.Каждая форма обуви соответственно настроена, чтобы получить точное выражение.Кроме того, 3D-принтер может одновременно создавать несколько моделей с разными характеристиками данных, что значительно повышает эффективность печати.3D-принтеры серии Prismlab используют технологию ЖК-светоотверждения для достижения максимально эффективного массового производства со средним периодом печати 1,5 часа, что позволяет дизайнерам оценить внешний вид и дизайн образца и подходит для демонстрации маркетинговых мероприятий.
● Проверка образцов подгонки: во время разработки тапочек, ботинок и т. д. образцы подгонки обуви должны быть предоставлены перед официальным производством.3D-печать позволяет проверить совместимость между колодкой, верхом и подошвой, а также напрямую распечатать образцы подгонки, что значительно сокращает цикл проектирования обуви.
